蒸汽污泥烘干設備是一款間接傳導加熱式的設備，這種干燥技術并不會造成熱量被空氣裹挾帶走的情況，熱量的損失僅為通過筒壁保溫層向外部環(huán)境的散熱。接下來小編就詳解介紹一下蒸汽污泥烘干設備的熱量損失問題。

蒸汽污泥烘干設備介紹

真節(jié)能蒸汽污泥烘干設備采用了“雙缸鉸齒”蒸汽烘干技術，可以利用廢蒸汽做為熱源，變廢為寶，降低供熱成本。設備主體由外缸、內缸、打散切削裝置、揚料板裝置等部件構成。在烘干過程中熱量流經導管、筒壁，使筒中的切削裝置、導管等結構都參與到換熱中來，大大增加單位時間內有效容積的傳熱面積，干燥效率高，換熱面積大，水分蒸發(fā)量高。由于物料在烘干過程中與加熱介質并不直接接觸，因此被干燥物料不會被污染，從而提高了成品的干燥質量及品質。因此“雙缸鉸齒”蒸汽烘干設備不僅可適用于污泥干燥，還能適用于飼料糟渣類物料干燥。目前該設備已廣泛應用于市政、電鍍、化工、紡織、造紙、煉鋼煉鐵、淀粉加工、釀造、制藥等行業(yè)。

如何減少蒸汽污泥烘干設備的熱量損失

1、濕泥通過喂料裝置進入到烘干設備筒內，并在抄板作用下不斷翻滾前進，物料在運動中被加熱并蒸發(fā)出大量水分，從而完成傳熱傳質的干燥過程。要減少烘干過程中的熱量損失，就需要從濕泥的特性、初始含水量、干燥程度、產量等因素出發(fā)，設計好蒸汽污泥烘干設備的傳熱面積、運行參數、尺寸規(guī)格等，這樣才能更好滿足生產需求的同時，減少熱量的損失。

2、控制干燥物料的粒度和水份。如果上料時濕泥的含水量過高、粒塊很大、粘黏性過強等，都會導致干燥時間變長、消耗熱能更多、從而造成熱量的浪費和損失。為了解決這個問題，蒸汽污泥烘干設備內部設置有特殊的打散裝置，可以將進入筒中的濕物料打散成細小顆粒狀，并且通過揚料裝置的作用將濕泥反復揚起、灑落，充分增加熱交換面積，使熱能利用率提高。

3、整個蒸汽污泥烘干設備系統(tǒng)均在負壓下運行，干燥過程封閉操作，雙缸的特殊設計再加上筒壁的保溫層結構，都大大減少了熱量的散失。